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山西石墨抗氧化剂价格
发布时间:2020-07-12 03:15    文章作者:亚美游戏

  煤炭是天然存在的无定形碳,其中含有一些由碳、氢、氮等组成的化合物。所谓无定形碳,并不是指这些物质存在的形状,而是指其内部结构。实际上它们的内部结构并不是真正的无定形体,而是具有和石墨近似结构的晶体,只是由碳原子六角形环状平面形成的层状结构零乱且不规则,晶体形成有缺陷,而且晶粒微小,含有少量杂质。大部分无定形碳是石墨层型结构的分子碎片大致相互平行地,无规则地堆积在一起,可简称为乱层结构。层间或碎片之间用金刚石结构的四面体成键方式的碳原子键连起来。当这种四面体的碳原子所占的比例多时,则无定型碳会比较坚硬,如焦碳和玻璃态碳等属于这种情况。

  石墨块是石墨制品里边的一种方块制品,由段后石油焦、中温煤沥青,经过破碎、筛分、配料、成型、冷却焙烧、浸渍、石墨化加工而成的石墨材质的方块材料,按生产类型可分为:挤压,模压,等静压,按颗粒的可分为:细颗粒,中粗颗粒,出颗粒。机碳质原料的热解缩聚,使人造石墨材料形成多孔性,一般气孔率在20~3O左右.石墨化石油焦的出现是近几年的事情,尽管它不是一种新产品,属于已有的石墨材料的一种,由于它的生存方法简单,生存成本低,它的出现拓展

  了新的用途。石墨化石油焦是石墨化加工的一个很好的石墨增碳剂。军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂添加剂等领域都要用到碳和石墨产量。石模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备,模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中,产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法,与成形模具相配套,使坯料成形加工成符合产品要求的零件。

  山西石墨抗氧化剂价格以优质无烟煤、焦炭、石墨等为原料制成的炭块。用作铝电解槽的阴极。它砌筑在电解槽底部亦称底部炭块。特性阴极炭块起导电和构成电解槽内衬双重作用。铝电解生产要求阴极炭块有耐高温。耐熔盐侵蚀和导电、导热性能良好及机械强度高、抗热震性好和抗钠侵蚀性强等特性,这有利于和铝电解生产节能和槽寿命的提高。阴极炭块的种类根据制品的质量要求、选用的原料和采用工艺条件,中国对阴极炭块基本划分为普通阴极炭块、半石墨质炭块和石墨质炭块3大类。普通阴极炭块以1250~1350℃煅烧的无烟煤为主要原料。

  半石墨质炭块根据生产工艺不同分为两种。一种是以优质高温电煅烧无烟煤或者,以较多的石墨碎块甚至

  全部用石墨碎块为骨料,成型后的生坯制品只经过焙烧(焙烧温度不超过1200℃)不再进入石墨化炉热处理,这种炭块称半石墨质炭块。另一种用较多的易石墨化的焦炭为骨料,生制品焙烧以后再进入石墨化炉在1800~2000℃的温度下进行热处理,这种炭块称半石墨(化)炭块。前者的强度、硬度较高,后者的导电性能及整体性效果较好。石墨质炭块,以易石墨化焦为原料,其石墨化处理温度应达到2500℃左右。

  石墨电极的用途主要体现在以下几点:(1)用于电弧炼钢炉。石墨电极主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流,强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电,利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小,配用不同直径的石墨电极,为使电极连续使用,电极之间靠电极螺纹接头进行连接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70~80%。(2)用于矿热电炉。石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金,纯硅、黄磷、冰铜和电石等,其特点是导电电极的下部埋在炉料中,因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外,电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。每吨硅需消耗石墨电极150kg左右,每吨黄磷需消耗石墨电极约40kg。(3)用于电阻炉。

  生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉,炉内所装物料既是发热电阻,又是被加热的对象。通常,导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中,故导电电极并不连续消耗。此外,大量的石墨电极毛坯还用于加工成各种坩埚、石墨舟皿、热压铸模和真空电炉发热体等异型产品。如在石英玻璃行业,每生产lt电熔管需用石墨电极坯料10t,每生产lt石英砖消耗电极坯料100kg。

  山西石墨抗氧化剂价格半石墨质炭块与石墨炭块的区别在于制品晶格有序排列的程度的不同,即石墨化度的不同。可以用制品电阻率的大小来表示石墨化程度的高低。石墨质炭块的晶格基本完全处于有序排列的状态,电阻率小于15?m;半石墨质炭块的石墨化程度较低或只有部分石墨化,电阻率15~45?m。在工艺上表现为热处理温度,半石墨质炭块的热处理***高温度2000℃左右,石墨质炭块的石墨化处理温度为2500~2800℃。普通阴极炭块,电阻率50~60m。

  高纯金属及半导体材料的生产经常会用到石墨坩埚,为了让金属和半导体材料达到一定的纯度,减少杂质的数量,要求使用含碳量很

  高,杂质很低的高纯石墨。生产高纯石墨时,从原材料的选择上就应该开始严格的控制杂质的含量,要选择灰份低的原材料,并在加工高纯石墨过程中防止增加杂质。在石墨化的高温进行下,很多杂质元素的氧化物在不断分解和蒸发,温度越高,杂质排除的就越多,生产出来的高纯石墨就越纯。在生产一般石墨化产品时,炉芯***高温度达到2300℃左右,残留杂质含量为0.1%—0.3%左右。如果将炉芯温度提高到2500-3000℃,那残留杂质含量将会大大减少。生产高纯石墨产品时,电阻料及保温料通常使用低灰分的石油焦。

  石墨化阴极是铝电解槽阴极使用的导电材料,代表着电解铝行业的发展方向。随着电解铝工业的技术进步和发展,电解槽向300KVA以上大容量方向发展,对阴极材料的要求更高。石墨化阴极主要优点是强化电流,提高电流效率,达到增产节能的目的,并使电解槽运行稳定,槽型越大运行稳定效果越明显,提高电流效率越明显,使用石墨化阴极的铝电解槽单位产能提高1015%,吨铝节电600KWh以上。石墨化阴极铝电解槽由于节能降耗减排效果明显,是***在电解铝行业优先推广发展的材料之一。

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